Nyheter - Miljöcertifiering och standarder för prefabricerade gummiband

I dagens samhälle har miljömässig hållbarhet blivit ett absolut krav i alla branscher, inklusive byggnation av idrottsanläggningar.Prefabricerade gummiband, som ett växande material för idrottsytor, granskas alltmer för sina miljöcertifieringar och efterlevnad av standarder. Låt oss fördjupa oss i flera viktiga aspekter gällande miljöcertifiering och standarder för prefabricerade gummibanor.

Materialval och miljöpåverkan

Prefabricerade gummiband använder vanligtvis återvunnet gummi som sitt primära material. Detta gummi kommer ofta från kasserade däck och andra återvunna gummiprodukter, som bearbetas till högkvalitativa bandytor genom avancerade tillverkningstekniker. Denna process minskar inte bara avfallsuppsamling utan sparar också jungfruliga resurser, vilket överensstämmer med principerna för hållbar utveckling.

Miljöhänsyn i produktionsprocesser

Vid tillverkningen av prefabricerade gummiband omfattar miljöstandarder olika aspekter. Dessa inkluderar energieffektivitet, vattenresurshantering, avfallshantering och utsläppsminskning. Tillverkare använder avancerad produktionsteknik och utrustning för att minimera energiförbrukning och utsläpp, vilket säkerställer att miljöföreskrifter och standarder följs.

Miljöcertifieringar och efterlevnadsstandarder

För att säkerställa miljöprestanda och säkerhet hos prefabricerade gummibanor finns olika internationella certifierings- och standardsystem på plats. Till exempel vägleder ISO 14001-certifieringen för miljöledningssystem tillverkare i att uppnå bästa praxis för miljöskydd genom hela produktionsprocessen. Dessutom kan specifika miljöstandarder för material till idrottsanläggningar fastställas i vissa länder eller regioner för att minimera miljö- och hälsopåverkan under användning. Till exempel ISO9001, ISO45001.

ISO45001

ISO9001

ISO14001

Drivkrafter för hållbar utveckling

Miljöcertifieringarna och standarderna för prefabricerade gummibanor tar inte bara upp produktens miljöpåverkan utan återspeglar också tillverkarnas och användarnas engagemang för hållbar utveckling. Att välja banmaterial som uppfyller miljöstandarder minskar inte bara driftskostnaderna och förlänger livslängden utan förbättrar också idrottarnas upplevelse och säkerhet, vilket bidrar till en hållbar utveckling av idrottsanläggningar på campus och i samhället.

Sammanfattningsvis fungerar miljöcertifiering och standarder för prefabricerade gummibanor som avgörande drivkrafter för branschen mot miljövänliga och hållbara metoder. Genom rigoröst materialval, miljömedvetna produktionsprocesser och efterlevnad av certifieringar uppfyller prefabricerade gummibanor inte bara de funktionella kraven för idrottsanläggningar utan bidrar också positivt till miljöskyddet och samhällets hållbara framtid.

Prefabricerad gummibana färgkort

Prefabricerade gummibanstrukturer

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

Vår produkt är lämplig för högre utbildningsinstitutioner, idrottsträningscenter och liknande anläggningar. Den viktigaste skillnaden från "Training Series" ligger i dess design på det nedre lagret, som har en rutnätsstruktur, vilket erbjuder en balanserad grad av mjukhet och fasthet. Det nedre lagret är utformat som en bikakestruktur, vilket maximerar graden av förankring och kompaktering mellan banmaterialet och basytan samtidigt som det överför den returkraft som genereras vid stötögonblicket till idrottarna, vilket effektivt minskar den stöt som uppstår under träning. Denna omvandlas till framåtriktad kinetisk energi, vilket förbättrar idrottarens upplevelse och prestation. Denna design maximerar kompaktheten mellan banmaterialet och basen och överför effektivt den returkraft som genereras under stötar till idrottare och omvandlar den till framåtriktad kinetisk energi. Detta minskar effektivt stöten på lederna under träning, minimerar idrottsskador och förbättrar både träningsupplevelser och tävlingsprestationer.

Detaljer om prefabricerade gummibanor

Slitstarkt lager

Tjocklek: 4 mm ± 1 mm

Honeycomb-krockkuddestruktur

Cirka 8400 perforeringar per kvadratmeter

Elastiskt baslager

Tjocklek: 9 mm ± 1 mm

Installation av prefabricerade gummibanor

1. Grunden ska vara tillräckligt slät och fri från sand. Slipa och jämna ut den. Se till att den inte överstiger ± 3 mm mätt med 2 m linjal.

4. När material anländer till platsen måste lämplig placeringsplats väljas i förväg för att underlätta nästa transport.

7. Använd en hårtork för att rengöra ytan på grunden. Området som ska skrapas måste vara fritt från stenar, olja och annat skräp som kan påverka vidhäftningen.

10. Efter att 2-3 linjer har lagts bör mätningar och inspektioner göras med hänsyn till konstruktionslinjen och materialförhållandena, och de längsgående skarvarna på de spiralformade materialen bör alltid ligga på konstruktionslinjen.

2. Använd polyuretanbaserat lim för att täta ytan på grunden för att täta springorna i asfaltbetongen. Använd lim eller vattenbaserat basmaterial för att fylla de låga områdena.

5. Beroende på den dagliga bygganvändningen arrangeras de inkommande rullade materialen i motsvarande områden och rullarna sprids ut på grundytan.

8. När limmet har skrapats bort och applicerats kan den rullade gummibanan vikas ut enligt beläggningens konstruktionslinje, och gränssnittet rullas långsamt och extruderas för att fästa.

11. När hela rullen är fixerad, utförs tvärgående skarvar på den överlappande delen som reserverats när rullen läggs. Se till att det finns tillräckligt med lim på båda sidor av de tvärgående skarvarna.

3. Använd teodolit och stållinjal på den reparerade grundytan för att lokalisera beläggningens konstruktionslinje för det valsade materialet, vilken fungerar som indikatorlinje för löpbanan.

6. Limmet med de förberedda komponenterna måste röras om ordentligt. Använd en speciell omrörningsklinga vid omrörning. Omrörningstiden bör inte vara kortare än 3 minuter.

9. Använd en speciell påtryckare på ytan av den bundna spolen för att platta till spolen för att eliminera luftbubblor som finns kvar under bindningsprocessen mellan spolen och fundamentet.

12. Efter att ha bekräftat att punkterna är korrekta, använd en professionell markeringsmaskin för att spraya löparbanans linjer. Använd noggrant de exakta punkterna för sprayning. De vita linjerna som ritats ska vara tydliga och skarpa, jämna i tjocklek.

Publiceringstid: 4 juli 2024