Nyheter - En steg-för-steg-guide till byggandet av löparbanor av NWT Sports

NWT-sport, ett ledande namn inomföretag som installerar löparbanor, specialiserar sig på att skapa högkvalitativa, hållbara banor för olika anläggningar. Oavsett om du behöver en syntetisk bana för en skola, en professionell 400m löparbana eller en 200m inomhusbana, erbjuder vi experttjänster skräddarsydda efter dina behov.

Steg 1: Planering och design

Det första steget i varje installation av en löparbana är noggrann planering och design. På NWT Sports börjar vi med en omfattande utvärdering av platsen och analyserar faktorer som terräng, dränering och tillgänglighet. Detta gör att vi kan skapa en skräddarsydd design som uppfyller de specifika behoven hos just din anläggning. Oavsett om det är en vanlig 400 meter lång löparbana eller en specialdesignad layout för ett mindre utrymme, prioriterar våra designer både funktionalitet och livslängd.

Steg 2: Förberedelse av platsen

Korrekt förberedelse av platsen är avgörande för att alla löparbanor ska lyckas. Detta steg innebär att man rensar platsen från skräp och vegetation, följt av installation eller förbättring av dräneringssystem för att förhindra vattenmättnad. En väl förberedd plats säkerställer banans hållbarhet och prestanda, vilket gör den avgörande för långsiktig användning.

Steg 3: Baskonstruktion

Grunden för en löparbana är lika viktig som själva ytan. NWT Sports använder högkvalitativa material som krossad sten eller ballast för att skapa en stabil bas. Denna bas är noggrant graderad och komprimerad för att ge det nödvändiga stödet för den syntetiska banytan. En välkonstruerad bas är nyckeln till att förhindra framtida problem som sprickor eller ojämna ytor.

Prefabricerad gummibana färgkort

Steg 4: Installation av syntetiskt spårunderlag

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

När underlaget är klart fortsätter vi med installationen av den syntetiska banytan. Detta innebär att flera lager av polyuretan eller gummi appliceras, där varje lager noggrant sprids och komprimeras för att skapa en elastisk och hållbar yta. Den syntetiska banytan är utformad för att ge idrottare optimalt grepp, dämpning och hastighet, vilket gör den idealisk för både träning och tävlingar.

Steg 5: Märkning och efterbehandling

Efter att den syntetiska banytan är på plats, innefattar de sista stegen att markera banorna och applicera en ytbehandling. Banmarkeringarna appliceras enligt internationella eller nationella standarder, vilket säkerställer att banan är redo för tävlingsbruk. Ytbehandlingen förbättrar banans halksäkerhet och övergripande hållbarhet, vilket säkerställer att den kan motstå den dagliga användningens påfrestningar.

Slutsats

Installation av löparbanor är en komplex process som kräver expertis, precision och noggrannhet. NWT Sports har åtagit sig att leverera nyckelfärdiga lösningar som uppfyller de specifika behoven hos alla anläggningar, vilket säkerställer högsta prestanda och långvarig kvalitet. Från planering och design till installation och efterbehandling hanterar vi alla aspekter av processen, vilket gör oss till ett av de främsta företagen för installation av löparbanor i branschen.

Detaljer om prefabricerade gummibanor

Slitstarkt lager

Tjocklek: 4 mm ± 1 mm

Honeycomb-krockkuddestruktur

Cirka 8400 perforeringar per kvadratmeter

Elastiskt baslager

Tjocklek: 9 mm ± 1 mm

Installation av prefabricerade gummibanor

1. Grunden ska vara tillräckligt slät och fri från sand. Slipa och jämna ut den. Se till att den inte överstiger ± 3 mm mätt med 2 m linjal.

4. När material anländer till platsen måste lämplig placeringsplats väljas i förväg för att underlätta nästa transport.

7. Använd en hårtork för att rengöra ytan på grunden. Området som ska skrapas måste vara fritt från stenar, olja och annat skräp som kan påverka vidhäftningen.

10. Efter att 2-3 linjer har lagts bör mätningar och inspektioner göras med hänsyn till konstruktionslinjen och materialförhållandena, och de längsgående skarvarna på de spiralformade materialen bör alltid ligga på konstruktionslinjen.

2. Använd polyuretanbaserat lim för att täta ytan på grunden för att täta springorna i asfaltbetongen. Använd lim eller vattenbaserat basmaterial för att fylla de låga områdena.

5. Beroende på den dagliga bygganvändningen arrangeras de inkommande rullade materialen i motsvarande områden och rullarna sprids ut på grundytan.

8. När limmet har skrapats bort och applicerats kan den rullade gummibanan vikas ut enligt beläggningens konstruktionslinje, och gränssnittet rullas långsamt och extruderas för att fästa.

11. När hela rullen är fixerad, utförs tvärgående skarvar på den överlappande delen som reserverats när rullen läggs. Se till att det finns tillräckligt med lim på båda sidor av de tvärgående skarvarna.

3. Använd teodolit och stållinjal på den reparerade grundytan för att lokalisera beläggningens konstruktionslinje för det valsade materialet, vilken fungerar som indikatorlinje för löpbanan.

6. Limmet med de förberedda komponenterna måste röras om ordentligt. Använd en speciell omrörningsklinga vid omrörning. Omrörningstiden bör inte vara kortare än 3 minuter.

9. Använd en speciell påtryckare på ytan av den bundna spolen för att platta till spolen för att eliminera luftbubblor som finns kvar under bindningsprocessen mellan spolen och fundamentet.

12. Efter att ha bekräftat att punkterna är korrekta, använd en professionell markeringsmaskin för att spraya löparbanans linjer. Använd noggrant de exakta punkterna för sprayning. De vita linjerna som ritats ska vara tydliga och skarpa, jämna i tjocklek.

Publiceringstid: 30 augusti 2024